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彩色紙箱印刷常見質(zhì)量問題及解決方法

來源：www.pinke0728.cn 發(fā)布時(shí)間：2019年04月01日

  彩色紙箱是一些商品的外包裝，對消費(fèi)者有很大的吸引作用，那么紙箱的印刷質(zhì)量就不容忽視，本站昆明彩色紙箱印刷廠的小編為大家介紹一些彩色紙箱印刷常見質(zhì)量問題及解決方法。
  1、機(jī)器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量故障 
  當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動(dòng)時(shí)，在壓印過程中印版輥或壓印輥會(huì)因此產(chǎn)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認(rèn)真仔細(xì)的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，對磨損、松動(dòng)的部件予以修復(fù)，消除故障現(xiàn)象。
  2、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
  若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。

彩色紙箱印刷常見質(zhì)量問題及解決方法
  3、著墨輥不良引起的質(zhì)量故障
  當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時(shí)，也會(huì)引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。
  4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障
  如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，對此如果采用全面加大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。
  5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障
  當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)出現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一不良情況的發(fā)生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應(yīng)采用同一塊版材分別進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補(bǔ)，使整個(gè)印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
  6、色序不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
  如果將版面較滿的圖文排列在一色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機(jī)構(gòu)印刷的過程中，由于紙板一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉(zhuǎn)移造成版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在一色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。
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