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印刷包裝廠如何解決彩盒膠印產(chǎn)生的花版現(xiàn)象

來源：www.pinke0728.cn 發(fā)布時間：2024年03月19日

  印刷過程中，有時會出現(xiàn)印版版面起臟故障，較常見的有圖像網(wǎng)點發(fā)花、糊版、版面臟污、浮墨蹭臟等?；ò媸侵冈谟∷⑦^程中印版上圖文網(wǎng)點逐漸縮小，實地部位出現(xiàn)花白的現(xiàn)象，影響因素有潤版液、油墨、紙張與機器摩擦等方面。那要如何解決膠印花版現(xiàn)象？

如何解決膠印花版現(xiàn)象


  1、潤版液酸性強或版面水分過大，這是產(chǎn)生花版的重要原因，膠印中需要時常注意。昆明印刷包裝廠制作時經(jīng)常檢查潤版液的pH值?，F(xiàn)在較先進的印刷機都有潤版液pH值自動控制裝置，因此，由pH值不當引起的故障相對較少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性潤版液與之適應(yīng)，使用時應(yīng)注意調(diào)整。

  2、著水輥與版面間壓力過大

  印刷過程中，使用酸性潤版液清洗版面的同時對印版表面的圖文部分也有一定的腐蝕作用，而且著水輥的壓力過大會加劇對圖文基礎(chǔ)的摩擦，在這種情況下，圖文基礎(chǔ)逐漸縮小而產(chǎn)生花版。昆明包裝廠處理措施：重新調(diào)整著水輥與印刷版面間的壓力。

  3、供墨效果不好

  當著墨輥與印刷版面間的壓力過小時，版面圖文部分無法得到充足的墨量，從而使版面圖文基礎(chǔ)逐漸被破壞造成花版。有時印刷操作人員僅考慮到了印刷品的色相，未能保證提供印刷工藝要求的墨層厚度，導(dǎo)致圖文基礎(chǔ)得不到有效的墨層保護引起花版。

  昆明印刷包裝廠處理措施：對于前者，應(yīng)重新調(diào)整著墨輥與印刷版面間的壓力；對于后者，可在油墨中加入適量的沖淡劑，同時增加墨路的供墨量。

  印刷過程中，操作人員在調(diào)整印刷壓力時有可能將印版與橡皮滾筒間的壓力調(diào)節(jié)過大。這樣在增加了橡皮布變形的同時也會增大版面的摩擦力。昆明包裝廠通過檢查滾筒壓力是否過大，測量橡皮布和印版襯墊厚度是否合適，并注意檢查橡皮布是否有局部不平整的現(xiàn)象解決問題。

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