保持色相一致性是包裝印刷的基本要求，為此昆明包裝印刷企業(yè)采用了不同的管控方法。然而，隨著檢測(cè)技術(shù)的不斷革新，“人眼感官比對(duì)+色差值判定+光譜反射率判定”的綜合判定模式已經(jīng)成為大家的共識(shí)，即要求印樣與標(biāo)準(zhǔn)樣“面色”一致，且“同色同譜”。下面，昆明印刷廠來分析印刷色相管控存在的普遍問題。

  1、標(biāo)準(zhǔn)樣存在色差
  客戶簽樣與樣張比對(duì)過程影響因素較多，另外所簽發(fā)標(biāo)準(zhǔn)樣存在色差。

  2、檢測(cè)設(shè)備存在臺(tái)間差
  客戶與昆明印刷企業(yè)所使用的色相檢測(cè)設(shè)備，如美國(guó)愛色麗（X-Rite）Ci7x00/Ci6x/SP6x、德國(guó)德塔（Data Color）DCx00以及日本美能達(dá)（MINOLTA）CM-2x00/CM-3x00等品牌、型號(hào)較多，還有少部分印刷企業(yè)使用國(guó)產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備，存在不同程度的臺(tái)間差問題，且標(biāo)準(zhǔn)建立與測(cè)色方式有所不同。

  3、印刷過程色相變化因素較多
  批量生產(chǎn)前調(diào)色過程、印刷過程油墨黏度變化、紙張（特殊紙張）色差、油墨批次間色差、印版印次差異（網(wǎng)穴深淺）等因素均會(huì)造成印刷過程的色相變化，甚至色差值超標(biāo)。

  4、常規(guī)抽樣檢測(cè)存在局限性
  昆明印刷廠印刷過程抽樣檢測(cè)數(shù)量有限，只代表檢驗(yàn)個(gè)體，無法真實(shí)反映批次產(chǎn)品印刷色相。另外，抽檢過程質(zhì)量信息反饋不及時(shí)，往往在抽檢不合格時(shí)已產(chǎn)生部分不合格品，只能通過挑選進(jìn)行清理。

  5、無光譜反射率控制標(biāo)準(zhǔn)
  傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備根據(jù)昆明印刷企業(yè)設(shè)定的色相標(biāo)準(zhǔn)，可對(duì)色差值ΔE*ab進(jìn)行判定，并在檢測(cè)軟件中可顯示、導(dǎo)出光譜反射率曲線與數(shù)據(jù)，但無判定標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)。

  綜上所述，昆明印刷廠色相管控存在的普遍問題包括：標(biāo)準(zhǔn)樣存在色差；檢測(cè)設(shè)備存在臺(tái)間差；印刷過程色相變化因素較多；常規(guī)抽樣檢測(cè)存在局限性；無光譜反射率控制標(biāo)準(zhǔn)等，有問題不可怕，找到應(yīng)對(duì)策略將輕松管控印刷色相。