印刷過程比較繁瑣，所以難免會(huì)出現(xiàn)誤差，有的誤差是前期設(shè)計(jì)造成的，有的誤差則是印刷過程造成的，還有的印刷在在裝訂的時(shí)候造成，而印刷廠的工作就是在印刷過程中將這些誤差盡量減少，雖然有的誤差是避免不了的，但是我們可以減少誤差的影響，下面昆明印刷廠就帶大家了解一下，印刷過程中容易出現(xiàn)的幾個(gè)誤差：

  1.排版中的文字誤差
  排版制作是印刷前的一個(gè)重要流程。確切地講，排版是在客戶的授意和要求下，由設(shè)計(jì)制作人員使用相應(yīng)軟件從事的一項(xiàng)文字編排工作。因此，從印刷廠的角度講，在制版印刷之前，一般都會(huì)要求客戶進(jìn)行簽字確認(rèn)。但有時(shí)由于活件時(shí)間緊迫，同時(shí)基于雙方的信任程度，客戶有時(shí)可能會(huì)完全把排版確認(rèn)的權(quán)利下放給印刷廠。在這種情況下，一旦出現(xiàn)問題，客戶可能會(huì)責(zé)怪設(shè)計(jì)制作人員不負(fù)責(zé)任，比如出現(xiàn)錯(cuò)字或其它排版錯(cuò)誤。應(yīng)該說，這種印刷錯(cuò)誤的出現(xiàn)，并不是我們上面所說的機(jī)械問題引起的，而完全是流程控制存在問題。因此，我們一般要求在出片打樣之前，必須有客戶的簽字確認(rèn)。通過雙方共同比對(duì)，可以在很大程度上減少或消除這些錯(cuò)誤。但即便如此，事實(shí)上在客戶確認(rèn)的稿件中仍可能出現(xiàn)一些錯(cuò)誤。

  2.出片和打樣誤差
  在設(shè)計(jì)制作人員完成排版制作工作之后，則進(jìn)入到發(fā)排流程，也就是我們通常所說的出片打樣。一般來說，激光照排機(jī)的出片精度在0.01-0.1毫米范圍內(nèi)。同時(shí)由于所用膠片的不同，也會(huì)導(dǎo)致一定的誤差。這種誤差較直接的表現(xiàn)，就是在四張膠片(黑、紅、黃、藍(lán))中，如果某一張膠片(如黑版)出現(xiàn)問題而需要補(bǔ)片時(shí)，由于膠片輸出時(shí)膠片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批膠片中)，進(jìn)而導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變化，所補(bǔ)的膠片可能會(huì)與以前三張膠片出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的問題。因此，在出片時(shí)應(yīng)力求一次成形，盡量減少補(bǔ)片。當(dāng)然出片時(shí)因字體替換出現(xiàn)的亂碼或字體變化，如果相關(guān)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，則是可以避免的。

  3.顏色誤差
  顏色誤差有三種，第1種是印刷品與打樣的顏色存在偏差;第2種是同一批印刷品內(nèi)部前后顏色有一定程度的不一致;第三種是印刷品中印刷的產(chǎn)品顏色與實(shí)物顏色本身存在偏差。

  第1種差異也就是我們通常說的印刷時(shí)追不上打樣，其原因在上面已有論述，如油墨問題、紙張問題、網(wǎng)點(diǎn)還原問題。對(duì)于這種差異，印刷人員應(yīng)該盡量追樣，如果差異很大，則應(yīng)及時(shí)通知客戶，由客戶親自簽樣。

  第2種差異也是客觀存在的、印刷機(jī)械本身一直難以解決的問題。我們知道，印刷機(jī)在印刷過程中，油墨上墨是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的過程，在印刷時(shí)，當(dāng)墨輥上的油墨減少到一定程度后，印刷機(jī)會(huì)自動(dòng)上墨以進(jìn)行補(bǔ)償。而這里的“一定程度”就會(huì)直接導(dǎo)致一批印刷活件較前面印刷的成品與最后面印刷的成品顏色出現(xiàn)偏差。第三種差異事實(shí)上是一種心理預(yù)期問題。

  此外，印刷后裁剪也是會(huì)導(dǎo)致印刷誤差出現(xiàn)的，裁剪的誤差是無法全部消除的，我們知道紙張是有厚度的，裁紙刀再鋒利也有一定的厚度，而裁剪過程并不是一張紙一張紙的裁剪，所以在裁剪過程難免會(huì)因?yàn)榧垙埡偷镀暮穸犬a(chǎn)生誤差，雖然這一類誤差很小，但是也會(huì)對(duì)印刷品產(chǎn)生影響，而對(duì)這中誤差的解決一般都是增加出血線或著減少裁剪的紙張，將誤差的影響降到較小。